紧固件热处理

紧固件在机械构件中起到联接、定位以及密封等作用，其中高强度螺栓用量最大，材料的选用是保证质量的基础。热处理技术对高强度螺栓，尤其是它的内在质量至关重要。

高强度螺栓共有四个性能等级，即8.8、9.8、10.9和 12.9级，而日本汽车企业标准则有(7T、8T、9T、10T、11T)等级别，这些级别则要进行热处理。热处理是为了提高螺栓的综合力学性能，以满足产品规定的抗拉强度和屈强比。

热处理工艺制定原则

高强度螺栓调质要获得良好综合机械性能的回火索氏体、回火托氏体组织，其前提是整体淬火时要保证心部得到马氏体组织。这与淬透性有着密切的关系。

淬透性是指钢经奥氏体化以后接受淬火的能力(或淬火时淬硬层深入钢件内部的能力)。同一牌号不同炼钢炉次的试样，其化学成分是允许在一定范围内波动的，尤其是SWRCH35K钢会因为各钢厂在冶炼技术，标准及效益有所区别而不同。因此，在热处理时要有所区别。对于高强度螺栓整个截面均匀承受载荷，至少应要求心部有90%以 上马氏体，但对心部淬硬的螺栓来说，其尺寸落在“淬裂危险尺寸”范围内时，由于组织应力和热应力的综合作用，而产生的最大拉应力将处于零件表面附近，从而容易引起淬裂，这个淬裂危险尺寸与所用淬火剂有关，水淬时是φ8—φ10mm左右，油淬时是φ2 0—φ39mm左右。

淬火加热温度，主要根据钢的化学成分，结合具体工艺因素进行确定的。钢的化学成分是确定淬火温度的主要因素，根据选择淬火介质的不同，采用的淬火加热温度不同。亚共析钢为Ac3+30—50°C，35钢Ac3=803°C、 ML35钢Ac3=807°C、SWRCH35K钢Ac3=805°C、45钢 Ac3=780°C。

淬火是最为关键的工序之一，习惯上将淬火+高温回火称为调质处理。为了把螺栓强度和保证应力控制在合格范围，在提高硬度下限值基础上，回火时更应关注以下五个方面。

材料的区别、炉型的区别、镦制的区别(红冲与冷镦成型区别)、螺纹的区别(全牙与半牙的区别，全牙总有效截面积小，承载抗拉强度低，回火温度偏差5 —10°C)和介质的区别(水淬与油淬的区别)。

奥达科拥有完整的热处理加工线，保证了产品的各项机械性能，使其在各个行业领域有出色的表现！