紧固件冷成型

2022-02-09 17:12

紧固件成形工艺中,冷成形技术是一种主要的加工工艺。冷成形属于金属压力加工范畴,是无切削金属压力加工工艺之一。在常温状态下,对金属施加外力,利用金属在外力作用下所产生的塑性变形,并借助模具,使金属在预定的模具内成形,使金属体积作重新分布及转移,从而形成所需要的零件或毛坯,这种方法通常叫冷镦。实际上,任何紧固件的成形,不单是冷镦一种变形方式就能实现的。在冷镦过程中,除了镦粗变形外,还伴随有正、反挤压、复合挤压、冲切、银压等多种变形方式。因此,生产中对冷镦的叫法,只是一种习惯性叫法,更确切地说,应该叫作冷镦(挤)。冷镦工艺最适合用于产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等紧固件。冷镦工艺常用的设备为专用的冷镦机。如生产量不太大,也可以用曲柄压力机或摩擦压力机代替。

冷镦工艺的优点如下:

a)在常温条件下进行。冷镦可使金属零件的机械性能得到改善,表8=1是冷镦螺栓和切削加工螺栓的机械强度对比。

表8-1 冷镦螺栓和切削加工螺栓的机械强度


紧固件冷成型.png


从表8-1中可以看出,无论是何种规格的螺栓,冷镦加工后的抗拉强度都比切削加工的提高约 10%左右,有的甚至可以提高 20%。这是因为冷镦加工产品的金属纤维不会被切断,金属内部结构被压实,以及伴随加工硬化现象的存在,所以金属机械性能得到了改善。

b)冷镦工艺可以提高材料利用率。以冷镦螺栓为例,冷镦成形凸缘螺栓等的材料利用率可达 99%以上

c) 冷镦工艺可大大提高生产率。冷镦机的生产率可从60件/min 到150件/ min,如冷镦螺母与切削加工螺母相比,生产率约提高 25~30倍。

d) 采用多工位冷镦机,可实现自动化,改善劳动条件。

e) 冷镦工艺能提高产品表面光洁度并保证产品精度。二般粗糙度可达Ra6.3,特殊要求时可达 Ra3.2。

f)可加工形状复杂的、难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等.


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