紧固件冷成型

紧固件成形工艺中，冷成形技术是一种主要的加工工艺。冷成形属于金属压力加工范畴，是无切削金属压力加工工艺之一。在常温状态下，对金属施加外力，利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助模具，使金属在预定的模具内成形，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯，这种方法通常叫冷镦。实际上，任何紧固件的成形，不单是冷镦一种变形方式就能实现的。在冷镦过程中，除了镦粗变形外，还伴随有正、反挤压、复合挤压、冲切、银压等多种变形方式。因此，生产中对冷镦的叫法，只是一种习惯性叫法，更确切地说，应该叫作冷镦（挤)。冷镦工艺最适合用于产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等紧固件。冷镦工艺常用的设备为专用的冷镦机。如生产量不太大，也可以用曲柄压力机或摩擦压力机代替。

冷镦工艺的优点如下：

a）在常温条件下进行。冷镦可使金属零件的机械性能得到改善，表8=1是冷镦螺栓和切削加工螺栓的机械强度对比。

表8-1 冷镦螺栓和切削加工螺栓的机械强度

从表8-1中可以看出，无论是何种规格的螺栓，冷镦加工后的抗拉强度都比切削加工的提高约 10%左右，有的甚至可以提高 20%。这是因为冷镦加工产品的金属纤维不会被切断，金属内部结构被压实，以及伴随加工硬化现象的存在，所以金属机械性能得到了改善。

b）冷镦工艺可以提高材料利用率。以冷镦螺栓为例，冷镦成形凸缘螺栓等的材料利用率可达 99%以上

c) 冷镦工艺可大大提高生产率。冷镦机的生产率可从60件/min 到150件/ min,如冷镦螺母与切削加工螺母相比，生产率约提高 25～30倍。

d） 采用多工位冷镦机，可实现自动化，改善劳动条件。

e) 冷镦工艺能提高产品表面光洁度并保证产品精度。二般粗糙度可达Ra6.3，特殊要求时可达 Ra3.2。

f）可加工形状复杂的、难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等.