紧固件制造的表面处理工艺（三）

紧固件镀/涂层厚度设计方案

镀/涂层薄厚是影响紧固件的耐腐性能和外螺纹的旋合性的首要要素，在设计进行镀/涂层厚度处理时，除考虑到耐腐性能的要求外，还需要考虑到以下几个方面：

1）镀/涂层的薄厚在于外螺纹的基本偏差，因此务必考虑到螺纹螺距的最大容纳层的厚度；

2）为保证紧固件外螺纹有充足的抗压强度，镀/涂前螺纹中径规格应不小于e公差带要求规定；

3）对电镀工艺/涂覆的表面处理，要考虑到镀/涂层厚度的不均衡性对产品的危害；

4）需要考虑到镀/涂层厚度与螺纹中径尺寸的几何关系，一般镀/涂层厚度应≤1/4外螺纹基本偏差，即：a≤1/4es（公式中：a为镀/涂层厚度，es为误差）。

伴随着表面处理领域的技术的提高，可以根据涂加封闭剂提升商品耐腐性能。因此镀/涂层薄厚不一定非得设计方案的厚厚的，才可以达到设备的耐腐性能规定。

因而，为了确保紧固件外螺纹的旋合性和交换性，制成品的外螺纹精度常见设计方案为：外螺纹为6h，内螺纹为6H。外螺纹紧固件镀/涂层厚度常见的设计方案为8μm~12μm，内螺纹紧固件镀/涂层厚度常见的设计方案为5μm~8μm。

针对紧固件镀/涂前的外螺纹精度规格，需依据镀/涂层厚度，选择合适的外螺纹公差带，常见的有：外螺纹为6g、6f、6e三个公差带；内螺纹为6H、6G2个公差带。

常见的表面处理镀/涂层的选择

在选择紧固件表面处理镀/涂层时，在考虑到紧固件本身特点的同时，还需要考虑到机械加工工艺、服现役自然环境、生产成本等要素，那样能够更好地选择紧固件表面处理类型。         

在选择紧固件表面处理镀/涂层时，应该依据紧固件常见各种各样镀/涂层的特性，与此同时要充分考虑到产品本身特点、结构特点、应用自然环境、耐腐性能规定要求等要素，与此同时，还要考量成本多少，最好不要质量设计方案过剩。

依据产品特点来选择

1）针对产品外螺纹精度规定较高的或尺寸标准公差较小的，应该尽可能选择性能好的薄镀/涂层膜，并且匀称性比较好的表面处理；

2）针对产品构造有埋孔、小圆孔的，假如要求要有比较好的的表面处理质量，就最好不要选择电镀工艺类的表面处理；

3）针对10.9级及以上重点部位的紧固件和高强度标准件，应尽可能选择生产过程无氢脆风险性的表面处理；

4）针对厚壁易形变、薄而小的垫圈、螺距比较小的组成类螺丝、内扳拧构造的螺丝等商品，应该尽可能选择表面处理制作工艺不容易致使形变的表面处理。最好不要选用环氧树脂类镀/涂层，防止烘干处理后垫圈、组成件互相黏连，防止外螺纹和里孔积水，影响安装。

5）针对电焊焊接性要求规定的紧固件，应尽可能选用“原色”防锈处理。若务必选用表面处理，则应选择导电率不错的镀/涂层，但不能做“封闭式”解决。

6）针对有导电率或绝缘性能规定的紧固件，应选用导电率不错或绝缘性能不错的镀/涂层。

依据产品工作自然环境进行选择

1）依据工作环境温度高低，选择耐热性和传热性合适的镀/涂层，防止镀/涂层初期无效；

2）依据联接件原材料特点，选择合适的镀/涂层，防止与联接件表层发生反应造成化学腐蚀；

3）针对与润滑油、冷却油接触的箱体内紧固件，应该选择不容易脱落，且与成品油不会发生化学反应的镀/涂层；

4）依据自然环境对产品的耐腐性规定进行选择，但产品耐腐性能越高，制造成本也越高，务必有效地考虑到经济性和合理性。

依据安装规定开展选择

1）针对安装的外露紧固件，应该选用表面美观的，耐腐性能不错的镀/涂层。膜层硬度合适，在安装流程中，不容易因与安装工具间的摩擦力造成脱落，且色调应尽可能与联接零部件的色调保持一致。

2）针对安装流程中会造成拉申、弯折形变的紧固件，应该选择延展性不错、硬度较低的镀/涂层，且膜厚不能过厚，防止安装后镀/涂层无效。

3）针对安装后还需开展喷涂的紧固件，应该选择比较合适喷涂的表面处理。与此同时应考虑到镀/涂层在喷涂前清理时，是不是会危害性能。

其实无论选择何种表面处理方式的高强度标准件，都应选择正规厂家符合国家标准的产品，这样才能保证产品的质量和性能。奥达科的高强度标准件拥有完整生产系统，及国家级实验室，大六角高强度紧固件质量有保证。