紧固件热处理（一）

紧固件热处理工艺，是一个繁杂的全过程，有很多关键点必须把握。

1、紧固件为什么要进行热处理工艺?

我们可以把原因分为三大类:

1、提升零件抗压强度；

2、提升紧固件的表面强度及抗压强度；

3、提升可加工性能和细化显微组织。

淬火、回火和等温淬火归属于第一类，表面硬化归属于第二类，加工工艺退火归属于第三类。

2、碳钢紧固件的热处理工艺方法一样吗?

不一样原材料的热处理工艺机理，通常是不一样的。例如，铝合金螺栓和合金钢紧固件的强化机制也是完全不一样。

除此之外，使用类似原材料的紧固件，也会按照不一样要求来进行不一样的热处理工艺。例如，自攻外螺纹螺栓，很可能是表面硬化或淬火，一般钢制螺栓，是淬火和回火。

3、回火有什么必要性?

碳钢紧固件在淬火时，奥氏体晶体重新排列形成中心体四方马氏体晶体形状。当这样的事情出现时，新的晶格一般会处在相对高度的应力中，钢材会比热处理工艺前更加硬更加强，但是也会更加脆，也是因为太脆了，不可以在某种种类的负荷下服役，不然很可能非常容易毁坏。

因此，大家需要通过进行回火处理来更改这样的情况。将零件再次引进火炉，炉子的温度设定在临界值奥氏体变化温度下列特定的時间内。那样碳钢紧固件会变得没有那么脆了，但是也会失去一些强度。

适度的回火温度和回火時间，是热处理工艺公司务必把控的2个关键主要参数。

假如回火温度不足高，或是零件在那一个温度下加热的时间不够足，零件便会回火不足，这代表它们依然会有一些脆。

4、调质是什么?

调质指的是淬火和回火的热处理方法，也是大部分中等强度(8.8级)和高强度(10.9级、12.9级)紧固件的热处理方法。

有三个较为重要关键的流程，机械紧固件被加热充足长的時间，以充足高达临界值奥氏体化温度(这也是钢材将重新排序成表面核心立方晶体结构的奥氏体)；

当彻底变化为100%奥氏体时，零件在一种化学物质中淬火，将快速减少其温度。使其转换成中心体四方马氏体机构。马氏体十分坚硬，但它也很脆弱；

零件淬火后太脆而不可以投入使用。为了更好地彻底解决这个问题，第三步是将零件再次加熱到略低临界值奥氏体变化温度的温度，并维持一段时间。这就可以有效的减轻淬火冲击性造成的晶格内应力的作用，也可以使零件不那么脆弱。

5、什么叫脱碳?

当钢质被加热到高溫时(例如奥氏体化)温度)时，原子被激起并四周运动。这代表他们更易于与四周的成分产生反应，或空气中碳成分小于零件时，那么会造成零件脱碳。

曝露的零件時间越长或不平衡越比较严重，从零件中提炼的碳就越大，这样的事情不是期待获得的。很有可能会造成外螺纹抗压强度不足或表面更非常容易萌发疲劳裂痕。

自然，碳还可以向反过来的方位流动性。假如空气中碳的成分比零件多，碳会进到零件造成渗碳。