冷镦钢的特点、化学成分、常用标准和分类

2022-05-07 14:29

热镀锌螺栓-04.png

标准件的具体生产制造技术方式,是冷镦( 螺栓、螺帽等产品)和冲压加工(簧片类标准件和垫圈等)加工工艺。

原料,主要是冷镦用热轧盘条、热轧钢板钢带。

1)、因为冷镦钢是常温状态运用金属材料可塑性生产加工成形,每一个零件的形变量非常大,承担的形变速率也高。

标准件领域用“不裂开,淬得上”6个字形容冷墩钢的质量规范,因而,对冷镦钢原材料的性能规定十分严苛,全部元素的成分,要达到标准件性能级别的原料规定。

碳C成分含量过高,冷成形性能将减少;如果太低了就不能满足零件机械设备性能的规定;锰Mn可以提高钢材的透渗性,但是加上过量的话则会加强基材机构而影响冷成形性能;在零件调质处理时有推动马氏体晶体生长的趋向。

硅Si,能加强铁元素,可以促进冷成形性能减少,原材料拉伸强度降低。

硫S和磷P,为杂质元素,它们的出现会沿位错造成缩松,造成位错脆裂,还会危害钢材的机械设备性能,应当尽量减少。

硼B元素,尽管具备明显提高钢板透水性等功效,但与此同时会致使钢材脆性提升。含硼量过高,对螺栓,螺丝和螺母这些必须优良综合性机械设备性能的部件是十分不好的。

合金钢,最少应带有铬Cr、镍Ni 、钼Mo和钒V一种元素。

铬:明显提高钢材的耐腐蚀能力和抗氧化能力,提高耐磨性能和维持高溫抗压强度。能提高渗碳层碳含量,提高钢材淬透性能。

镍:提高钢材的硬度而不减少其可塑性,改进钢材的超低温延展性,使钢材具备良好的冷、热处理性和冷成形性能;减少钢材的临界值降温速率,提高钢材淬透性能。

钼:加强铁元素,提高钢材的強度和硬度;减少钢材的临界值降温速率,提高钢的淬透性能。提高钢的热稳定性和高溫抗压强度。

钒:可让钢材的晶体优化,延展性扩大;可提高钢材的高溫长久抗压强度和应力松弛抵抗力。可调整钢材的淬透性能。

2)、冷墩钢的常见规范

· ISO 4954《冷镦和冷挤压钢》

· GB/T6478 《冷镦和冷挤压用钢》

· GB/T28906《冷镦钢热轧盘条》

· GB/T5953 《冷镦钢丝》

· Q/BQB517《冷镦钢盘条》-宝钢

· JIS G3507《冷镦钢用碳素钢盘条》-日本

· JIS G4051《机械制造用碳素钢》-日本

· JIS G4053《机械制造用合金钢》-日本

· SAE J403 《碳钢化学成分》-美国

· SAE J404 《碳钢化学成分》-美国

· SAE J404 《碳钢化学成分》-美国

· DIN 1654 《冷镦和冷挤压钢》-德国

3)、依据GB/T6478-2015《冷镦和冷挤压用钢》,并根据国家标准和中国通用性标准,冷镦钢按热处理工艺方法有4种种类:

非热处理工艺型:标准件冷墩成形后无需开展热处理工艺。生产加工的制成品级别是4.6~6.8级。

表层硬底化型:标准件冷墩成形后需经表层渗碳(掺碳)处理, 随后,再开展热处理加超低温回火解决。生产加工的制成品主要是自攻螺钉和自钻螺丝。

调质(包含含硼钢):标准件经过冷墩成形后,先淬火再热处理加高溫回火解决,或立即开展热处理加高溫回火解决。生产加工的制成品级别是8.8~12.9级,这属于高强度螺栓、螺钉和螺母。

非时效处理型:不用调质热处理,在钢材中添加少量铝合金原素,可以使其在冷轧或煅造情况就具有较好的综合性机械设备性能,进而可以降低热处理加回火全过程。生产加工的制成品参照GB/T3098.22 细晶非时效处理钢螺栓、螺丝和螺母机械设备级别8.8F-10.F。

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